电磁加热节能改造是通过电磁感应加热技术，使被加热体受到感应后自身发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题。下面我们来看看电磁加热节能改造的工作原理：

  电磁加热节能改造的工作原理：

  是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。

  电磁加热节能改造的好处是什么：

  1.省电：
  现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。而电磁加热通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，料筒外面可包裹一层保温材料，保温材料具有良好的隔热性，料筒的表面温度降低到60-70度，能阻止95%热量散失到空气中，热量能充分的利用，根据机器状况节电能力可以达到40%-80%。

  2.耐用、高稳定性：
  普通电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。

  3.发热均匀；加热速度快：
  普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频感应使料筒自身发热，从而完美的解决了发热均匀问题。注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟，用电磁加热圈只要13-20分钟，大大提高了工作效率。

  4.节能环保：
  环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高i，尤其是夏季对生产环境影响 很大，现场工作温度都超过45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，长期使用这种方法不但温度没有降低多少还给每个企业生产厂家造成费用成本的提高，无意中又造成能源的二次浪费。工作环境有明显的改善！

  5.安全：
  普通加热圈表面加热温度高度800℃，如不小心碰到就会烫伤，给公司于员工都造成巨大损失，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，即使长时间按住也不会烫伤，大幅度提高了生产安全。

  因为电磁加热节能改造是金属加热体发热，缠绕在金属加热体的电磁加热圈本身不发热，其材料是采用绝缘材料和高温电缆制造，因此，电磁加热圈的使用寿命非常的长。不会出现像电阻丝那样，因为在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题。